מאפיינים של מערכת ריתוך

תכונות ארכיטקטורת המערכת:
1. מכשיר מכני
מערכת מכונת ריתוך נקודתית מורכבת משלושה חלקים עיקריים: מכשיר מכני, התקן אספקת חשמל ומכשיר בקרה. על מנת לעמוד בדרישות תהליך הריתוך, מכונת הריתוך הנקודתית מאמצת מנגנון שידור פנאומטי מהיר כפול מהלך למנגנון הלחץ (מלקחי ריתוך). ניתן לשנות את מידת הפתיחה של מלקחי הריתוך על ידי החלפת ידית בקרת המהלך, אותה ניתן לחלק לפתוח גדול ופתוח קטן כדי לעמוד בדרישות פעולת הריתוך. המצב הרגיל הוא שמלקחי הריתוך פתוחים מהלך קצר. כאשר כפתור הבקרה מועבר למצב "הפעלה" ומתג הידית נלחץ, מלקחי הריתוך מהודקים ונלחצים. במקביל, הזרם חוזר למצב פתוח מהלך קצר לאחר השלמת מחזור ריתוך אחד בשליטה של ​​מערכת הבקרה.
2. התקן אספקת חשמל
מעגל החשמל הראשי מורכב משנאי ריתוך התנגדות, יחידת תיריסטור, מתג הפעלה ראשי, מעגל ריתוך וכו'. ציוד הריתוך בו אנו משתמשים הוא מכונת ריתוך התנגדות AC חד פאזי בהספק של 200kVA ומתח מוצא משני של 20V. עקב הייצור המשותף של דגמי רכב מרובים, מלקחי הריתוך צריכים לרתך לוחות פלדה בעלי חוזק גבוה ויריעות פלדה דלת פחמן. זרוע אקדח מלקחי הריתוך צריכה להעביר כוח מכני גדול וזרם ריתוך. לכן, החוזק, הקשיחות ויצירת החום של מלקחי הריתוך חייבים לעמוד בדרישות מסוימות, והם חייבים להיות בעלי מוליכות טובה ומוליכות תרמית. יחד עם זאת, מלקחי הריתוך דורשים קירור מים. לכן, נבחר סוג חדש של מלקחי ריתוך עם זרועות אלקטרודות המסוגלות לעמוד בלחץ של 400 ק"ג.
3. מכשיר שליטה
מכשיר הבקרה מספק בעיקר אותות לשליטה בפעולת מכונת ריתוך ההתנגדות לחיבור ולניתוק זרם הריתוך, לשלוט בערך זרם הריתוך ולבצע ניטור וטיפול בתקלות.