מגמת הפיתוח של טכנולוגיית הריתוך

1. שיפור פרודוקטיביות הריתוך הוא כוח מניע חשוב לקידום פיתוח טכנולוגיית הריתוך
ישנן שתי דרכים לשפר את הפרודוקטיביות: ראשית, להגביר את קצב השקעת הריתוך, כגון ריתוך קשת שקוע בשלושה חוטים, עם פרמטרי תהליך של 220A/33V, 1400A40V ו-1100A45V. על ידי שימוש בקטע חריץ קטן והקמת מגן או בטנה מאחור, ניתן לרתך את לוחות הפלדה של 50-60מ"מ במלואם במכה אחת, עם מהירות ריתוך של מעל 0.4 מ' לדקה. קצב התצהיר גבוה יותר מפי 100 מזה של ריתוך בקשת אלקטרודות. הגישה השנייה היא צמצום קטע החריץ ותצהיר מתכת, וההישג הבולט ביותר הוא ריתוך רווח צר. ריתוך מרווח צר מבוסס על ריתוך מוגן גז, באמצעות חוט יחיד, חוט כפול או חוט משולש לריתוך. ללא קשר לעובי המפרק, ניתן להשתמש בריתוך קת. לדוגמה, אם העובי של לוח הפלדה הוא 50-300 מ"מ, ניתן לעצב את הרווח להיות בערך 13 מ"מ. לכן, הכמות הנדרשת של מתכת שהופקדה מצטמצמת פי כמה או עשרות פעמים, מה שמשפר מאוד את הפרודוקטיביות. המפתח הטכני העיקרי של ריתוך מרווח צר הוא להבטיח את היתוך שני הצדדים ואת המעקב האוטומטי של מרכז הקשת על קו מרכז החריץ. לכן, מדינות שונות ברחבי העולם פיתחו תוכניות שונות, וכתוצאה מכך הופעתם של שיטות שונות לריתוך פערים צרים.
במהלך ריתוך קרן אלקטרונים, ריתוך פלזמה וריתוך לייזר, ניתן להשתמש במפרקי קת ללא צורך בשיפוע, מה שהופך אותה לשיטת ריתוך צר צר אידיאלית יותר. זו גם אחת הסיבות לכך שהוא זוכה להערכה רבה.
שיטת הריתוך המרוכבת של קשת הלייזר שפותחה לאחרונה יכולה לשפר את מהירות הריתוך, כגון לוחות פלדה או אלומיניום בגודל 5 מ"מ, עם מהירות ריתוך של 2-3m/min, להשגת צורה ואיכות טובה ועיוות ריתוך קטן.
2. שיפור רמת המיכון והאוטומציה של סדנת ההכנה היא כיוון פיתוח מרכזי למדינות תעשייתיות מתקדמות בעולם.
על מנת לשפר את יעילות הייצור ואיכותם של מבנים מרותכים, ישנן מגבלות מסוימות להתמקד רק בתהליכי ריתוך. לכן, מדינות ברחבי העולם מייחסות חשיבות רבה לשינוי הטכנולוגי של סדנאות. התהליכים העיקריים של הכנת הסדנה כוללים הובלת חומרים, הסרת שומנים משטח של חומרים, התזת חול ומריחת צבע מגן; סימון, חיתוך ושיוף של לוחות פלדה; הרכבה ועיגון של רכיבים. התהליכים הנ"ל כולם היו ממוכנים ואוטומטיים במפעלים מודרניים. היתרון שלו הוא לא רק לשפר את הפרודוקטיביות של המוצר, אלא יותר מכך, לשפר את איכות המוצר.
3. אוטומציה ואינטליגנציה של תהליך הריתוך הם כיוונים חשובים לשיפור יציבות איכות הריתוך ופתרון תנאי עבודה קשים.
4. התפתחות התעשיות המתפתחות ממשיכה להניע את התקדמות טכנולוגיית הריתוך.
לטכנולוגיית ריתוך היסטוריה של למעלה ממאה שנים מאז המצאתה, והיא יכולה כמעט לענות על צורכי הייצור והייצור של כל המוצרים החשובים בתעשייה הנוכחית. עם זאת, התפתחות התעשיות המתפתחות עדיין מאלצת את טכנולוגיית הריתוך להתקדם ללא הרף. התפתחות תעשיית המיקרו-אלקטרוניקה מקדמת את הפיתוח של טכנולוגיית וציוד מיקרו-חיבור; לדוגמה, הפיתוח של חומרים קרמיים וחומרים מרוכבים קידם הלחמת ואקום וריתוך דיפוזיה בוואקום. פיתוח טכנולוגיית התעופה והחלל יקדם גם את פיתוח טכנולוגיית ריתוך החלל.
5. המחקר והפיתוח של מקורות חום הם הכוח המניע הבסיסי מאחורי פיתוח תהליכי ריתוך.
תהליך הריתוך כמעט מנצל את כל מקורות החום הזמינים בעולם, לרבות להבות, קשתות, נגדים, גלים קוליים, חיכוך, פלזמה, קרני אלקטרונים, קרני לייזר, מיקרוגלים וכו' (החברה שלנו מתמקדת בעיקר בציוד ריתוך אוטומטי לריתוך קשת ו ריתוך התנגדות). הופעתו של כל סוג של מקור חום בהיסטוריה לוותה בהופעתם של תהליכי ריתוך חדשים. עם זאת, הפיתוח והמחקר של מקורות חום ריתוך טרם פסקו.
6. טכנולוגיה לחיסכון באנרגיה היא נושא מודאג באופן נרחב
כידוע, ריתוך גוזל אנרגיה רבה. אם לוקחים דוגמה לריתוך קשת אלקטרודות, לכל יחידה יש ​​כ-10KVA, למכונת ריתוך קשת שקועה יש 90KVA, ומכונת ריתוך התנגדות יכולה להגיע לאלפי KVA. הופעתן של טכנולוגיות חדשות רבות מכוונת להשגת מטרה זו לחיסכון באנרגיה. בריתוך נקודתי התנגדות, על ידי ניצול פיתוח הטכנולוגיה האלקטרונית, ניתן להחליף את מכונת ריתוך נקודתית AC במכונת ריתוך נקודתית מיישר משנית, אשר יכולה לשפר את גורם ההספק של מכונת הריתוך ולהפחית את קיבולת מכונת הריתוך. ניתן להפחית מכונת ריתוך נקודתית של 1000KVA ל-200KVA ועדיין להשיג את אותו אפקט ריתוך. הופעתן של מכונות ריתוך אינוורטר היא דוגמה מוצלחת נוספת, שיכולה להפחית את משקלן של מכונות ריתוך, לשפר את ביצועי בקרת גורמי ההספק של מכונות ריתוך, ונמצאת בשימוש נרחב בייצור.